物料的不同使用的振動篩也不同

         在工業生產中原料的粒度是否均勻對產品的質量有重要影響，所以原料需要經過一系列工藝處理才能**終進入生產環節，其中篩分工藝是其中重要一環，因此在原料粉碎以后要經過兩個步驟，一個是篩分分析試驗，另一個是粒度分析之后使用震動篩進行篩分作業生產，粒度分析試驗對生產環節中機型的選用有重要的影響，這里我們分別從粒度分析試驗到生產環節詳細進行講解。

   原料粒度成份分析階段是礦石、化工原料進入生產環節前的一個重要步驟，通常是使用檢驗篩對原料成份進行粒度大小分級，以確定原料中不同粒徑顆粒所占的比重，由此推算出此批次原料中合格原料的重量，從而判斷企業生產過程中所要選用的震動篩選配的機型大小，所應選配的篩面目數以及所能達到的產量等技術參數。另外一個是在企業篩分作業階段，用于對原料篩分精細度進行檢驗，從而推斷出篩機所能達到的精細度是否符合用戶生產要求，不符合要求時則需要對震動篩進行適當的調整。如在原料的精細篩選階段，有要求原料粉體的透篩率要達到一定的比例，則需要使得篩機運行過程中原料粉體/顆粒在篩面上運動路線**長，篩分更徹底，篩選精度更高。

   原料篩分試驗對震動篩類型的選用極為重要，尤其是產量和篩選精度直接關系到設備類型的選用。一般來說，長方形的直線篩多用于中、小顆粒的分級、篩選、除雜等作業，具有較高的產量，但通常篩選精細度不能夠有效保證，圓形的震動篩通常用于粉體、小顆粒的精細篩選、分級或除雜，但普遍存在產量較小因素的制約，以直徑2米的篩機篩選易篩原料為例，其產量多在2噸/小時，還不能滿足用戶大產量、高精度方面的使用要求。隨著技術的不斷進步，原料的種類越來越多，一些較為陌生的原料也會出現粒度篩選要求，尤其是在化工行業**為常見，所以在對此類沒有接觸過的原料要進行分級篩選，不能憑以往的選型經驗來斷定選用什么機型合適，**好是先用國家標準的檢驗篩對原料的粒度進行成份分析，在根據用戶實際生產要求及生產線設計、布置方式進行綜合考量，避免出現震動篩機型選用錯誤，以及設備不能和生產線上其他設備配套的情況出現。

   大部分企業生產前對原料粒度分析是一個重要的部分，影響著企業生產成本及產品的質量，因此對篩機的性能所能達到的篩分效果都有嚴格的要求，因此進行篩分試驗是非常有必要的步驟，在不能確定原料特性及產量的情況下，可以充分估算單位時間的篩分產量，進而計算出所需要選配的震動篩的類型機型大小，有助于幫助用戶取得**佳的篩分效果，降低生產成本。

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